Компанія Tederic представляє три інноваційні рішення та запускає електрогідравлічну гібридну машину для тонкостінних виробів та упаковки – INNOVA.
1. INNOVA: ефективність у поєднанні з якістю
Серія INNOVA, спеціально розроблена для пакувальної промисловості, поєднує повністю електричний вузол змикання та інноваційний гібридний привід, що забезпечує високу продуктивність і довговічність. INNOVA ідеально підходить для виробництва харчових продуктів, косметики, медичних препаратів та тонкостінних виробів, забезпечуючи оптимальний баланс швидкості, точності та якості.
- Екстремальна продуктивність
Швидкість впорскування до 700 мм/с і цикл лиття всього 2,9 секунди — новий еталон продуктивності.
- Бережливе виробництво
Поєднання повністю електричного вузла змикання, енергозберігаючої пластифікації та рекуперації енергії знижує енергоспоживання, а відсутність масла в зоні прес-форми забезпечує екологічність виробництва.
- Інтелектуальне керування
Завдяки самонавчальній системі захисту прес-форми з чутливістю до 0,3 мм і інтелектуальному інтерфейсу “людина–машина” нового покоління, INNOVA надає виробникам можливість реалізувати цифровий контроль виробництва.
Завдяки надкороткому циклу 2,9 секунди на машині можна побачити поєднання максимальної ефективності та бездоганної надійності.
2. NEO·H1100ultraX: високоефективна виробнича лінія для відра з ручкою “під ключ”
Компанія Tederic представляє двоплитний високошвидкісний комплекс NEO·H1100ultraX “під ключ” для виробництва відер — універсальне рішення, що поєднує високошвидкісне лиття, збирання у формі та подальшу автоматизацію.
- Виробнича ефективність світового рівня
NEO·H1100ultraX має сухий цикл 3,58 с, цикл лиття 14 с і швидкість впорскування 250 мм/с, що забезпечує чудову продуктивність.
Високошвидкісне лиття двохмісної прес-форми, забезпечує стабільне та безперервне виробництво 14-літрових відер разом з ручками.
Повністю замкнена система керування впорскуванням гарантує повторюваність маси виробу з похибкою менше 0,2%, зберігаючи точність при високій швидкості.
Спеціальна конструкція шнека підвищує пластифікаційну здатність на 30%, забезпечуючи повне розплавлення матеріалу й точне дозування.
Завдяки конструкції з лінійними напрямними швидкість відкривання/закривання прес-форми сягає 1000 мм/с, що значно скорочує цикл.
Щодо енергоефективності — поєднання електричного приводу на вузол впорскування, інфрачервоного нагрівання циліндру та конструкції з лінійними напрямними знижує загальне споживання енергії більш ніж на 10%, порівняно з традиційними сервогідравлічними системами.
- Інтегроване інтелектуальне виробництво
Установка забезпечує одноетапне формування, коли корпус відра і ручка відливаються одночасно та збираються у формі, що усуває потребу в подальшій обробці.
Крім того, повна виробнича лінія включає маркування у формі (за технологією IML) та автоматичне складання на конвеєрі, утворюючи комплексне рішення “під ключ”, яке забезпечує високу ефективність разом зі стабільною та незмінною якістю продукції.
3. NEO·M1420v: багатокомпонентне рішення для лиття D-подібних стійок
Для автомобільної промисловості компанія Tederic представила багатокомпонентне рішення для лиття D-подібної стійки NEO·M1420v, розроблене спеціально для точного лиття глянцевих деталей екстер’єру автомобілів.
- Технологічні інновації та удосконалення
У системі використовуються пластифікаційні компоненти оптичного класу, що забезпечують стабільну пластифікацію та створюють основу для бездоганних глянцевих поверхонь.
Багатоконтурне узгоджене керування значно скорочує цикл формування.
Термопластавтомат й усе допоміжне обладнання (роботи, сушарки) об’єднані в автономний комплекс. Це робить усю лінію більш стабільною та ефективною.
- Запатентовані технології формування
Рішення включає багатоколірну майстер-форму MultiMold™ із модульною конструкцією вузла впорскування, що забезпечує гнучке налаштування.
У поєднанні з технологією вертикального поворотного столу SpinSure®-V, що забезпечує точність позиціонування 0,01°, високу швидкість обертання 3,4 с та здатність витримувати навантаження до 15 тонн, це рішення гарантує надійну роботу при багатоколірному литті преміум-класу.
- Двоколірне інтелектуальне формування
Під час демонстрації представлено двоколірне глянцеве формування 1×2, що забезпечує точне й ефективне інтегроване лиття під тиском.
Рішення включає повністю автоматизовану виробничу лінію, адаптовану до технологічних вимог для створення спеціалізованої інтелектуальної виробничої системи.
Завдяки інтегрованому керуванню термопластавтоматом і допоміжною автоматикою система дозволяє відстежувати весь процес у режимі реального часу, допомагаючи виробникам автокомпонентів переходити до інтелектуального виробництва.
