Автоматизована лінія Tederic для великогабаритних корпусів автомобільних батарей успішно введена у виробництво
Нещодавно компанія Tederic успішно здійснила поставку проекту “під ключ”, що включає термопластавтомати серії DT та інтегровану автоматизовану систему, для провідного європейського постачальника автомобільних комплектуючих.
Система вже перейшла у стадію тестового виробництва. Розроблена для обробки 11 типів корпусів батарей, лінія забезпечує повністю автоматизоване виробництво — від подачі матеріалу та формування до виведення готового продукту — досягаючи виробничого циклу близько 60 секунд на одну форму. Ця подія знову демонструє потужні можливості Tederic у сфері системної інтеграції та реалізації проектів “під ключ”.
1. Комплексна поставка “під ключ”: гнучке виробництво для різних моделей корпусів батарей
Замовник — провідний європейський постачальник автомобільних комплектуючих, чиї моделі корпусів батарей відзначалися високою різноманітністю та частими переналагодженнями. Щоб задовольнити ці потреби, компанія Tederic надала комплексне рішення з планування та впровадження автоматизації на рівні заводу — включно з оцінкою процесів, вибором обладнання, інтеграцією автоматизації, пусконалагодженням на місці та навчанням операторів.
Проект забезпечив повний цикл обслуговування, що дозволив замовнику досягти стабільного та високоефективного виробництва 11 специфікацій корпусів батарей із швидкими та гнучкими переналагодженнями.
Передана автоматизована лінія інтегрує ключові функції, такі як вібраційна подача та сортування закладних елементів, роботизоване закладання у форму, автоматичне виймання виробів і литників, утримання та зняття залишкових напружень, виведення готової продукції та повний комплекс захисних систем на всій лінії. Ці функції надають замовнику кілька основних переваг:
– Висока продуктивність і стабільна ефективність
- Вібраційна подача забезпечує автоматичне сортування та стабільну подачу різних типів закладних елементів, замінюючи ручне завантаження.
- Операції укладання вставок і виймання деталей виконуються на рухомій плиті, що зменшує проміжні паузи і підвищує стабільність циклу.
- Швидкі переналагодження за допомогою 11 комплектів оснащення, що підтримують 11 типів продукції — ідеально для різноманітного виробництва малими партіями.
- Змінні касети й пристосування скорочують час переналагодження, спрощують експлуатацію й мінімізують простої.
– Точне складання та надійний контроль якості
- Роботизоване складання закладних елементів у форму забезпечує швидке й точне позиціонування складних елементів, покращуючи сталість складання та стабільність циклу.
- Утримання виробу й зняття залишкових напружень забезпечують структурну точність і підвищують надійність готової продукції.
– Інтегрована автоматизація зменшує потребу в ручній праці та рівень браку
- Вібраційна подача + конвеєрне транспортування + автоматичне завантаження/розвантаження створюють замкнений цикл від подачі матеріалів до виводу готової продукції, мінімізуючи ручні втручання й помилки.
- Автоматичне виймання виробів і литників, їх розділення, очищення й транспортування зменшують ризики браку.
– Підвищена безпека та хороша адаптованість у виробництві
- Модульні пристосування та механізми швидкої заміни полегшують обслуговування, модернізацію й майбутнє розширення, зменшують зношування та кількість помилок налаштування — значно підвищуючи стабільність системи.
- Комплексні системи безпеки забезпечують захист персоналу та обладнання під час високошвидкісного автоматизованого виробництва.
Завдяки узгодженому автоматизованому керуванню вся лінія працює стабільно з виробничим циклом близько 60 секунд. Суттєво підвищуючи продуктивність, зменшуючи залежність від ручної праці та забезпечуючи довгострокову стабільність виробництва.
2. Підтвердження можливостей у реалізації проектів “під ключ”
Від розробки проекту до впровадження на майданчику команда Tederic брала активну участь на всіх етапах. Перша партія термопластавтоматів серії DT успішно встановлена та перейшла у тестове виробництво. Автоматизована лінія працює плавно й ефективно, як очікувалося, та отримала високу оцінку замовника за практичні результати.
Цей проект у сегменті корпусів батарей демонструє міцну основу компанії в галузі повної фабричної автоматизації, інтеграції роботів у процес лиття та гнучкого виробництва різних моделей.
Зіткнувшись зі складними виробничими вимогами, наша мета — завжди надавати оптимізоване системне рішення, що забезпечує стабільне та ефективне масове виробництво через готові лінії “під ключ”, які одразу готові до роботи”, — зазначив керівник команди автоматизації Tederic.
3. Глобальна експертиза: подальша підтримка світової індустрії автокомпонентів
Компанія Tederic уже тривалий час працює у сфері виробництва автокомпонентів, пропонуючи перевірені рішення для великих структурних частин, точних компонентів, корпусів батарей та інших виробів.
Компанія надає комплексні послуги клієнтам у Європі, Америці та Південно-Східній Азії.
Успішна реалізація цього проекту ще більше зміцнила глобальні можливості постачання замовника та стала черговим показовим кейсом Tederic на регіональному ринку.
Надалі Tederic продовжить використовувати свою модель “Обладнання + Автоматизація + Системна інтеграція”, надаючи проекти “під ключ” та гнучкі автоматизовані виробничі рішення для виробників автокомпонентів по всьому світу — допомагаючи партнерам підвищувати свої глобальні можливості та конкурентоспроможність.
4. Співпраця з компанією “БДЖІЛКА” як результат успішного запуску виробництва
ПВКФ “Бджілка” являється офіційним та ексклюзивним представником компанії Tederic в Україні. Ми забезпечуємо сервісне гарантійне та післягарантійне обслуговування обладнання даного виробника, що дозволяє нашим Замовникам бути впевненим у безперебійному виробництві.
Головним пріоритетом співпраці з нами являється можливість отримати комплексні бізнес-рішення по запуску виробництва з “одних рук”. Ми, як виробник прес-форм з 30-річним досвідом, забезпечимо повним комплексом обладнання для лиття пластикових виробів – термопластавтомати, чиллери, роботи та конвеєри, допоміжне обладнання для забезпечення безперебійної та комфортної роботи обладнання (бункерні сушки, дробарки, вакуумні завантажувачі і т.д). При цьому, по всьому обладнанню ПВКФ “Бджілка” є офіційними представниками та досвідчені сервіс-інженери забезпечуть надійний супровід в роботі з обладнанням.
Сотні реалізованих проектів “під ключ” компанією “Бджілка” за час існування підприємства гарантують отримати правильні рішення з підбором обладнання, його запуском та проведенням навчання персоналу Замовника.
Маєте ідеї – ми готові їх втілити в максимально короткий термін і з гарантованим результатом.
